配料秤│配料系統(tǒng)│稱重配料系統(tǒng)│自動(dòng)配料系統(tǒng)│配料稱
產(chǎn)品介紹：
自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)是依據(jù)用戶設(shè)定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動(dòng)衡器；稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性分為多種配料型式：
◆ 集中控制配料系統(tǒng)：通常指二種以上物料依次加入一個(gè)稱量容器進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資低的特點(diǎn)。
◆ 分布控制配料系統(tǒng)：每種物料各使用一個(gè)稱重容器計(jì)量，而后混合在一起 的配料系統(tǒng)。具有稱量速度快、計(jì)量準(zhǔn)確度高的特點(diǎn)。
◆ 混合控制配料系統(tǒng)：多種物料按稱重值接近程度進(jìn)行組合，分別加入不同稱重容器進(jìn)行計(jì)量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱重速度快、計(jì)量準(zhǔn)確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統(tǒng)：稱重容器安裝在可往返的車輛上，由不同給料點(diǎn)向稱重容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復(fù)雜、稱量車定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
可配合客戶計(jì)量原料之特性，規(guī)劃設(shè)計(jì)各類供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動(dòng)供料機(jī)等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ；可控制多種原料，進(jìn)行快、慢速多段加料控制；可儲(chǔ)存上百種配方，應(yīng)用時(shí)調(diào)出相應(yīng)配方即可，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；可搭配人機(jī)圖控界面做整廠流程控制；可選配電腦配料系統(tǒng)；

適用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業(yè)。

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時(shí)讓客戶享受一對(duì)一的專業(yè)定制設(shè)計(jì)。
2、稱重精度較高
該系統(tǒng)使用的動(dòng)態(tài)衡器均采用圣能的動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長(zhǎng)期保持0.5%。
3、用戶權(quán)限管理
系統(tǒng)可設(shè)置不同級(jí)別操作員的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程監(jiān)控，杜絕人為。
4、故障自動(dòng)
配料過(guò)程中，如果相關(guān)的物料流量過(guò)限定值，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)亮燈。
5、操作維護(hù)方便
簡(jiǎn)單易懂的操作程序，中文人機(jī)友好對(duì)話，上手毫無(wú)壓力，日常校準(zhǔn)保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號(hào)和速度信號(hào)進(jìn)入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進(jìn)行處理和顯示，同時(shí)，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號(hào)到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機(jī)控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機(jī)速度快慢，從而控制給料量。

剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動(dòng)式配料系統(tǒng),它采用無(wú)線通訊控制的式自動(dòng)稱量小車,可自動(dòng)連續(xù)完成幾十個(gè)料倉(cāng)和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過(guò)程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片提供了個(gè)高性能的自動(dòng)配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動(dòng)配料層、料倉(cāng)加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層安裝料倉(cāng)和配料小車,三層為料倉(cāng)加料層

系統(tǒng)組成 儲(chǔ)料倉(cāng)、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)電控系統(tǒng)

1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個(gè)的儲(chǔ)料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉(cāng)內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動(dòng)。

2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測(cè)裝置、無(wú)線通訊裝置、控制柜等。

3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)等所有給料機(jī)均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應(yīng)選用不同的給料方式和給料速度已達(dá)到每種料精確給料的目的。

南京世倫的包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

　　南京世倫配料秤（配料稱）功能和特點(diǎn)

　　、高可靠性
　　專業(yè)的物料處理能力
　　友好的人機(jī)接口界面
　　豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)
　　通過(guò)專業(yè)、精確的稱重配料，不僅協(xié)助用戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還為用戶生產(chǎn)的科學(xué)管理提供了強(qiáng)有力的保證。

　　控制系統(tǒng)對(duì)工廠的運(yùn)行效率起著非常重要的作用。南京世倫的控制方案采用了先進(jìn)的總線技術(shù)，可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性好、組態(tài)靈活等特點(diǎn)，可以方便地滿足各類用戶對(duì)稱重配料的需求。

配料系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機(jī)系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機(jī)進(jìn)行分組分類灌裝。實(shí)現(xiàn)了對(duì)稱重配料系統(tǒng)分裝的計(jì)量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。人機(jī)界面監(jiān)控軟件采用國(guó)內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開(kāi)放性好、便于用戶維護(hù)和二次開(kāi)發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)所有過(guò)程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可集中管理、實(shí)時(shí)記錄，隨時(shí)打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 配料系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、機(jī)柜和設(shè)備（稱重反應(yīng)釜、氣動(dòng)控制閥門、輸送泵等）組成。
1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)由一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的人機(jī)界面。其設(shè)為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動(dòng)控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號(hào)傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過(guò)程控制儀，通過(guò)RS-485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信，既可控制，又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。各閥位及卸料器位置信號(hào)檢測(cè)采用稱重傳感器，具有無(wú)觸點(diǎn)、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點(diǎn)。料倉(cāng)倉(cāng)位采用重錘式料位計(jì)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)倉(cāng)位檢測(cè)。
1.2，配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)交互、通訊、顯示及存儲(chǔ)、打印等功能，稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲(chǔ)等各種有關(guān)操作的功能畫(huà)面。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過(guò)程事件及手動(dòng)與自動(dòng)控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場(chǎng)控制儀表實(shí)時(shí)顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。溫度指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示儀表、壓力指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示儀表及電機(jī)的電流經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，與主控計(jì)算機(jī)通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過(guò)程 2．1,配料系統(tǒng)的控制過(guò)程
2．1．1,自動(dòng)稱料 自動(dòng)稱料控制單元主要為一臺(tái)10寸屏稱重配料儀表（相當(dāng)于10個(gè)稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)人機(jī)界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在自動(dòng)控制方式下，單擊畫(huà)面中自動(dòng)配料“啟動(dòng)”按鈕，或控制柜“啟動(dòng)”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開(kāi)10臺(tái)秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測(cè)到某臺(tái)秤配料閥未關(guān)，會(huì)發(fā)生并進(jìn)入暫停狀態(tài)。每臺(tái)秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量，當(dāng)控制儀表檢測(cè)到秤稱料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)減去提前量，控制儀表則關(guān)閉進(jìn)料閥。提前量可人為修正或自動(dòng)修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。
2．1．2,自動(dòng)配料 自動(dòng)配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中，稱重儀表同時(shí)開(kāi)啟攪拌和加熱。這一控制過(guò)程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為設(shè)定。 。
2．2,監(jiān)控系統(tǒng)控制過(guò)程 2．2．1事件 自動(dòng)稱料開(kāi)始時(shí)，如果某個(gè)放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測(cè)不到放料閥關(guān)閉信號(hào)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出聲響，暫停稱重儀表的稱料過(guò)程，并使運(yùn)行指示燈閃爍。出現(xiàn)，自動(dòng)放料不會(huì)進(jìn)行，待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2．2．2，切換 自動(dòng)放料開(kāi)始時(shí)，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統(tǒng)開(kāi)始，自動(dòng)放料就不能進(jìn)行。通過(guò)檢查，認(rèn)為可以放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開(kāi)始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出，仍往該配料系統(tǒng)放料，產(chǎn)生信號(hào)，自動(dòng)放料就不能啟動(dòng)。待檢查確認(rèn)可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)放料。 2.2．4，急停 稱料過(guò)程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急?！卑粹o，各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。需要重新開(kāi)始稱料時(shí)，旋起“急?！卑粹o，再按“啟動(dòng)”按鈕，則重新開(kāi)始稱料。自動(dòng)放料時(shí)，按一下“放料急?！卑粹o，系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機(jī)界面 主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開(kāi)發(fā)的通訊程序，由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時(shí)，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫(huà)面。操作的功能畫(huà)面主要有兩類，一類是顯示操作畫(huà)面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢(shì)等）、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開(kāi)關(guān)和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫(huà)面，顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號(hào)、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動(dòng)／手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 3.2，其他人機(jī)界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對(duì)前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報(bào)表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄，包括各個(gè)班的配方報(bào)表。配方報(bào)表記錄每種物料秤的重量、時(shí)間、鍋號(hào)，后配報(bào)表記錄每個(gè)班生產(chǎn)的正品量和次品量、每天生產(chǎn)的正品總量和次品總量，并且通過(guò)時(shí)間框可任意隨時(shí)查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量。界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料時(shí)、放料時(shí)等信號(hào)

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