自動配料系統(tǒng)稱重模塊|小型自動配料稱重系統(tǒng)
南京世倫生產銷售的稱重模塊采用進口不銹鋼焊接密封傳感器,防護等級IP68,可在各種惡劣環(huán)境下使用,稱重模塊動靜兩用,適用于惡劣環(huán)境下如輸送滾道秤等有水平沖擊力場合的稱重和過程稱重控制；
稱重模塊特征：
國內和國內雙重計量許可證及證書——,高可靠性,安全
防傾覆螺栓,垂直限位——安全,消除料罐傾覆倒塌
動載,靜載多功能——方便選型,一種模塊多種應用。
水平拉桿——穩(wěn)定稱量讀數,保證稱量精度
360°水平限位——安全,避免料罐在較大水平力作用下發(fā)生破壞
周向5mm間隙——避免結構因熱脹冷縮受熱應力發(fā)生破壞.檢測安裝偏差,降低維護成本
頂板軸對稱設計——無需考慮安裝方向
接地電纜——防止大電流對傳感器造成破壞
運輸套件——避免傳感器在安裝與運輸過程中受損

稱重模塊分類：
靜載稱重模塊：主要適用于側向力較小的靜載荷稱重場合。靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。
動載稱重模塊：主要適用于承受水平作用力的機械裝置如流水線,傳送帶等,另外動載稱重模塊還可用于機械平臺秤的改造。
稱重模塊功能：
1,傳感器密封焊接,環(huán)境適應性較強
2,球形連接件,始終保持模塊的垂直稱重狀態(tài)
3,支撐螺栓,防止設備傾覆且方便維護
4,接地裝置,保護傳感器免受電源浪涌沖擊
5,過載保護裝置,保護傳感器免受沖擊力

稱重模塊技術參數：
額定載荷：0.25,0.3,0.5,0.75,1,1.5,2,2.5,3,5,7.5,10t
靈敏度：3.0(-)0.003mV/V（0.5~10t）2.0(-)0.002mV/V（0.25~0.3t）
精度等級：C2~C5
零點平衡：(-)1％F.S
零點溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃
輸出溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃
輸入阻抗：400(-)20Ω
輸出阻抗：352(-)3Ω
絕緣電阻：≥5000MΩ
溫度補償范圍：-10℃~40℃
工作溫度補償：-30℃~70℃
安全過載：150％F.S
極限過載：180％F.S
推薦激烈電壓：10-12VDC
防封等級：IP68
材質：合金鋼不銹鋼
自動配料系統(tǒng)稱重模塊|小型自動配料稱重系統(tǒng)
售后服務承諾書：
1,按照客戶要求真實為客戶報價,客戶有特殊要求的及時記錄反饋；
2,簽訂規(guī)范的產品訂購合同,明確責任等相關事宜；
3,提供一年免費保修,終身維護服務,發(fā)貨前負責調試好產品；

配料系統(tǒng)是在精細化工企業(yè)生產工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機進行分組分類灌裝。實現了對稱重配料系統(tǒng)分裝的計量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構成數據采集控制系統(tǒng)，模塊化設計，經濟實用。人機界面監(jiān)控軟件采用國內工控領域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發(fā)的優(yōu)點。系統(tǒng)所有過程控制數據及設備運行狀態(tài)可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結構與功能 配料系統(tǒng)由計算機、機柜和設備（稱重反應釜、氣動控制閥門、輸送泵等）組成。
1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結構 配料系統(tǒng)由一臺計算機作為整個系統(tǒng)的人機界面。其設為主站，完成全部系統(tǒng)參數設定、過程監(jiān)控、數據記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數據設定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應釜自動控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過程控制儀，通過RS-485總線與中控室實現通信，既可控制，又可實現PLC聯機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現連續(xù)倉位檢測。
1.2，配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，稱重模塊并具有數據、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數據輸入、信息存儲等各種有關操作的功能畫面。系統(tǒng)可實現實時過程數據監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實時數據記錄查閱、系統(tǒng)操作員權限設定、工藝參數設定、設置運行過程事件及手動與自動控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現場溫度顯示儀表、壓力指示通過現場壓力顯示儀表及電機的電流經現場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調節(jié)配備自動切換開關，與主控計算機通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過程 2．1,配料系統(tǒng)的控制過程
2．1．1,自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表（相當于10個稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計算機人機界面顯示配比參數（配方）及監(jiān)控記錄實時數據。在自動控制方式下，單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕，或控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關，會發(fā)生并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據稱料快慢設有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設定值時，會減去提前量，控制儀表則關閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設定的目標值。
2．1．2,自動配料 自動配料是將已經稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中，稱重儀表同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據配方在人機界面上人為設定。 。
2．2,監(jiān)控系統(tǒng)控制過程 2．2．1事件 自動稱料開始時，如果某個放料閥未關，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關閉信號，系統(tǒng)會發(fā)出聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現，自動放料不會進行，待消除故障或認為產生的原因不影響放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2．2．2，切換 自動放料開始時，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統(tǒng)開始，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出，仍往該配料系統(tǒng)放料，產生信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料，按復位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進行自動放料。 2.2．4，急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急?！卑粹o，各個秤的進料閥就全部關閉，停止稱料。需要重新開始稱料時，旋起“急?！卑粹o，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時，按一下“放料急?！卑粹o，系統(tǒng)會關閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機界面 主站和從站的人機界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序，由前配方、參數設定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當鼠標停留在菜單按鈕上時，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數據（顯示方式為數字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進行操作的功能軟開關和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設備的工藝布置、工藝流程及相應的檢測數據。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復位按鈕等。 3.2，其他人機界面 參數設定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經設定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產記錄，包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產的正品量和次品量、每天生產的正品總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量。界面可以顯示閥門關閉及下料時、放料時等信號

稱重配料系統(tǒng)適用稱重式配料控制，自動控制泵和閥門，外置WIFI重量數據，那么稱重配料系統(tǒng)具有哪些優(yōu)勢呢？下面就讓南京世倫工業(yè)設備有限公司來給大家介紹一下吧。
1、稱重配料系統(tǒng)PLC控制，泵和氣動閥門，反應釜完全稱重式，計量精度高；
2、稱重配料系統(tǒng)可以預設多種配方，進料種類不限，自動配料稱重系統(tǒng)加工定做，8管，10管，12管都行；
3、稱重配料系統(tǒng)不存在多加，少加，漏加，攪拌時間自由設置，自動配料稱重系統(tǒng)加工，出料灌裝定量；
4、稱重配料系統(tǒng)具有故障自動功能，自動配料稱重系統(tǒng)廠家，一鍵操作，無人工干預；
5、稱重配料系統(tǒng)可以配置WIFI連接網絡，有系統(tǒng)下單，稱重部分執(zhí)行。
南京世倫工業(yè)設備有限公司匯集了一批技術扎實，實踐經驗豐富的開發(fā)與項目團隊，可為客戶提供一系列完美的物料處理系統(tǒng)解決方案！還在等什么呢？趕緊拿起電話與我們聯系吧！
南京世倫工業(yè)設備有限公司稱重配料系統(tǒng)實現自動配料，自動混合，配料速度快，配料精度高，配料稱重系統(tǒng)，深受客戶的信任與支持！下面世倫給大家介紹一下自動稱重配料系統(tǒng)。
自動稱重配料系統(tǒng)是利用稱重模塊構成的稱重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、粉體）的稱重配料，系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續(xù)配料系統(tǒng)。
配料稱重系統(tǒng)、自動配料稱重系統(tǒng)廠家、世倫、稱重配料系統(tǒng)由南京世倫工業(yè)設備有限公司提供。南京世倫工業(yè)設備有限公司在工業(yè)自動控制系統(tǒng)及裝備這一領域傾注了無限的熱忱和，世倫一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。

稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業(yè)特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點：
單一計量斗，適用于多種物料集中配料，結構緊湊，占地面積小
配料過程雙速控制，配料精度高
電腦設置配方，靈活性強，可隨時修改
中文視窗組態(tài)軟件，配料過程動畫顯示，人際界面友好
差，故障提示，操作方便
實時采集稱重數據并顯示及控制
控制點可彈性設定，自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能，增加計量精確度
分類日、月報表查詢列印功能
手自動切換，與plc、工控機集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。

http://www.kk458.cn